性能與特點

1) 完全伺服控制系統，并搭載自主研發的軟件操作平臺，配備先進PLC、HMI及其他功能控制模塊，有效提高了設備的工作精度和穩定性。設備還配備備用的傳輸點，可搭載機械手或者工業機器人，根據不同產品要求編制不同控制程序，提高設備的兼容性和生產力實現工業自動化;

2) 設備實現側缸的位移和推進速度的精確控制;工作重復定位精度為±0.15mm，同步精度≤0.15mm，側缸的重復定位精度為±0.08mm，并實現在行程范圍內全程數字控制及數據采集;

3) 側缸用于控制零件成形的減薄量和材料進給，利用比壓閥的柔性特點，按照工藝路徑提供適用于成形過程的恒定背壓，與軸向進給、內部液體增壓準確配合，有效實現軸線截面形狀復雜零件的柔性成形;

4) HMI人機智能交互界面，精準輸入位移、水壓、速度等關鍵加載路徑參數，并可對加載路徑進行實時反饋和數據輸出。可形象地顯示和對比實際與預設加載路徑，實現數據監控、偏差警示、錯誤加載路徑提示等人性化功能;

5) 設備可帶數條沖孔回路，可以實現產品的內高壓沖孔功能;

6) 主缸和增壓缸設有極限開關，防止超限位使用，本機配有安全光電保護裝置、電機電路保護和極限開關，保護功能齊全，安全系數高;

7) 采用整體鑄造結構、強度大、剛性好、變形小、壽命長、噪音小;

8) 均采用進口與自主研發的配件，增長設備使用壽命、確保工作精度，綜合性能優良;

9) 該設備具有完全自主知識產權和軟件著作權。

應用領域

內高壓成形設備適用于制造航空航天、核電、石油化工、飲水系統、管道系統、汽車以及自行車行業的復雜異形截面空心構件。主要產品有空心結構框架、汽車車身支撐件、副車架、底盤件、進排氣系統管件，以及航空航天飛行器構件、軍工行業管件、發動機中空軸類件、發動機組合式空心凸輪軸和復雜管件等。